压力变送器和差压变送器日常检查维护保养

　　压力变送器(双法兰)校验

　　1、作业目的：校验测量的准确性。

　　2、作业要求：标准仪器精度高于被检表。

　　3、作业内容：调正校验。

　　4、作业的准备和危害识别：

　　4.1、工具：41/2位数字电流表，标准压力发生器，250Ω电阻，手持终端，24VDC电源，导线及常用工具。

　　4.2、电源正负端连接正确，并符合供电要求，手持终端不能挂于电源两端，电流表的量程选择正确。

　　5、作业方法：

　　5.1、接上电源并将电流表和250Ω电阻串接在电源回路中，手持终端挂于变送器的电源端子的正负端或250Ω电阻两端。

　　5.2、把压力发生器输出与变送器的高压侧正确连接，低压侧放空。

　　5.3、接通电源预热5分钟以上。

　　5.4、用手持终端设定需要的变送器各项参数。

　　5.5、校验

　　5.5.1 下限调整：按动显示屏下方测量范围设置按钮，使内置指针显示L SET。在高压侧通入下限压力值，调节外部调零机构，使输出显示为0%，电流表指示为4mA 。

　　5.5.2 上限调整：按动显示屏下方测量范围设置按钮，使内置指针显示H SET。在高压侧通入上限压力值，调节外部调零机构，使输出显示100%，电流表指示为20mA。

　　5.5.3 按动显示屏下方测量范围设置按钮，使变送回到正常显示状态。

　　5.5.4 线性校准：在高压侧通入0% 25% 50% 75% 100%的压力值，输出显示应为0% 25% 50% 75% 100%。电流表指示应为4mA 8mA 12mA 16mA 20mA。

　　6、检查与验收

　　6.1、正确填写校验单，由验收人员对变送器的校验内容的准确性进行确认，并在校验单上签名。

　　6.2、调校完后，停电并拆除与设备的一切连接。上好前后盖子及螺丝等，保证变送器的完整。

　　7、仪表投运时要求及注意事项：

　　7.1、根据现场实际情况对零位加以调整。

　　7.2、正确操作投运方法，防止仪表单向受压。

　　变送器打冲洗油

　　1、作业目的：介质为重油的变送器，因引压管线凝固等故障引起的指示不准，需重新打仪表冲洗油。

　　2、作业要求：冲洗油压力必须大于仪表介质压力，方可进行打冲洗油作业。

　　3、作业内容：打仪表冲洗油。

　　4、作业准备和危害识别

　　4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施;进行危害识别，做好分析。

　　4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果是智能变送器，必须带相应的手持终端，根据现场情况携带相应防护器材。

　　4.3、作业人员带压打冲洗油操作时，严禁放空和排污。

　　4.4、作业人员严禁拆卸冲洗油管线及有关设施。

　　4.5、排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严防瞬间冲出和严禁随地排放。

　　5、作业方法：

　　5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值。

　　5.2、作业人员首先检查仪表及管线外观，无问题存在方可进行作业。作业人员先打开冲洗油总阀，然后分别打开冲洗油正负二次阀。打开正二次阀时，变送器指示应变大或指示跑最大;打开负二次阀时，变送器指示应变小或指示跑最小。当每次打开冲洗油正负二次阀时，作业人员需对变送器指示值观察1分钟，正常后才能关死相对应的冲洗油正负二次阀。(若上述操作中仪表无反应，则应立即关死冲洗油阀，查找原因，处理故障。)

　　5.3、如果打冲洗油后仪表指示仍不正常，则应对该表排污、冲洗。

　　5.4、如果打冲洗油后，仪表指示正常，才能关死冲洗油总阀，投用。

　　6、检查与验收：

　　6.1、仪表作业人员工作完后，确认仪表指示正常，阀门位置准确，引压管无泄漏等。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。

　　6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。

　　7、仪表投用时要求及注意事项

　　仪表投用时必须关死冲洗油总阀和正、负二次阀，并检查引压系统的泄漏情况。

　　重油介质变送器灌封液

　　1、作业目的：变送器由于封液跑损的原因引起指示不准，需重新灌封液。

　　2、作业要求：

　　首先检查确认仪表一次阀必须能关死，否则不能灌封液，只能改打冲洗油(必须P冲>P介质)。灌封液时要注意灌入的封液禁止带气泡。

　　3、作业内容：灌封液。

　　4、作业准备和危害识别

　　4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施;进行危害识别，做好JHA分析。

　　4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果是智能变送器，必须带相应的手持终端。根据现场情况携带相应防护器材。

　　4.3、排放前必须确认一次阀关死，同时排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严防瞬间冲出和随地排放。

　　5、作业方法：

　　5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况。

　　5.2、作业人员首先检查仪表及管线外观，无问题存在才能进行作业。

　　5.3、排污、冲洗。

　　5.3.1 停表：差压变送器关正负一次阀，关正负二次阀，开平衡阀。(压力变送器只要关一次阀和二次阀)

　　5.3.2 检查一次阀能否关死：缓慢打开正放空阀，观察放空口，若有青烟或介质流出，则表示正一次阀关不死，应立即关闭放空阀。该情况下的表不能灌封液，只能改打冲洗油操作(必须P冲>P介质)。同样还需对负一次阀进行检查。

　　5.3.3 排污、冲洗：关闭一次阀和平衡阀，打开放空阀。打开冲洗油二次总阀，再慢慢打开冲洗油正二次阀，待有干净冲洗油流出后，关死正放空阀。打开正排污阀，待排放口有干净的冲洗油流出后，关死正排污阀。拧松变送器正压堵头，打开正二次阀，待堵头处有干净冲洗油流出后，拧紧堵头，关死二次阀。同样还须对负引压系统进行排污、冲洗。最后关死冲洗油三阀组，打开正负放空阀、排污阀、二次阀、平衡阀和变送器堵头，排空引压管和表头液体。

　　5.4、灌封液

　　5.4.1 接封液源：正(负)排污阀拧上封液源接头，操作封液源，使其发生压力。

　　5.4.2 灌封液：待正负堵头处有连续封液流出后分别拧紧正负堵头;待负(正)排污阀有连续封液流出后，关死;待正(负)放空阀有连续封液流出后，关死;稍后，待负(正)放空阀有连续封液流出后关死，然后关死正(负)排污阀，封液源卸压后拧下封液源接头

　　5.5、回零检查：关死平衡阀，确认正负二次阀打开，然后打开正负放空阀。此时变送器应指示零位。若零位误差太大，则需重灌封液。

　　5.6、启用：关死正负放空阀，打开正负一次阀。核对灌封液前后仪表指示差，同时观察仪表指示应与工艺玻璃板指示相符是否准确。

　　6、检查与验收：

　　6.1、仪表作业人员工作完后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常，阀门位置准确，引压管无泄漏等。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。

　　6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。

　　7、仪表投用时要求及注意事项

　　7.1、仪表投用时必须检查各阀门的位置，并检查各阀门、接头、堵头泄漏情况，杜绝漏点。

　　7.2、只有在正负引压管线充满封液后，方可调零位和迁移。投用时禁止开平衡阀冲跑封液。

　　轻油介质变送器灌封液

　　1、作业目的：变送器由于封液跑损的原因引起指示不准，需重新灌封液。

　　2、作业要求：

　　首先检查确认仪表一次阀必须能关死，否则不能灌封液。灌封液时要注意灌入的封液禁止带气泡。

　　3、作业内容：灌封液。

　　4、作业准备和危害识别

　　4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施;进行危害识别，做好分析。

　　4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果是智能变送器，必须带相应的手持终端。根据现场情况携带相应防护器材。

　　4.3、排放前必须确认一次阀关死，同时排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严防瞬间冲出和随地排放。

　　5、作业方法：

　　5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况。

　　5.2、作业人员首先检查仪表及管线外观，无问题存在才能进行作业。

　　5.3.1 自灌封液

　　5.3.1.1 关死正负一次阀，打开放空阀、排污阀及变送器的排污堵头，排净 管道内的轻介质。

　　5.3.1.2 缓慢打开正一次引压阀，关死正压放空阀，轻介质从排污阀流出时，关死排污阀，然后打开正二次阀及变送器正压放空堵头，待轻介质流出时，拧死堵头利用管道内的压力，将正引压管灌满轻介质。打开正一次引压阀，关死正压放空阀，通过正二次阀，打开平衡阀至变送器负压放空堵头流出轻介质时，拧死负压堵头，打开负二次阀，待轻介质从排污阀流出时，关死排污阀，待轻介质从负放空阀上流出轻介质时关死负放空阀，关死平衡阀，利用管道内的压力使负引压管灌满轻介质。

　　5.3.2 外灌封液

　　5.3.2.1 关闭正负一次阀，打开平衡阀、下排污阀、上放空阀和变送器堵头，排净轻介质。

　　5.3.2.2 按要求将打压泵或封液桶与变送器引压管道上的排污阀连接(封液桶接好气源信号管线)。

　　5.3.2.3 用压力泵，手动打压或打开封液桶气源，向变送器引压管灌封液，当变送器左右堵头、另一排污阀、上放空阀有封液流出时。脱开压力泵或封液桶的连接管道

　　5.4、回零检查：关死平衡阀，确认正负一次阀，正负排污阀处于关位置、正负二次阀打开，然后打开正负放空阀。此时变送器应指示零位。若零位误差太大，则需重灌封液或零位调整。

　　5.5、启用：关死正负放空阀，打开正负一次阀。核对灌封液前后仪表指示差，同时观察仪表指示应与工艺玻璃板指示相符是否准确。

　　6、检查与验收：

　　6.1、仪表作业人员工作完后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常，阀门位置准确，引压管无泄漏等。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。

　　6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。

　　7、仪表投用时要求及注意事项

　　7.1、仪表投用时必须检查各阀门的位置，并检查各阀门、接头、堵头泄漏情况，杜绝漏点。

　　7.2、只有在正负引压管线充满封液后，方可调零位和迁移。投用时禁止开平衡阀冲跑封液。

　　变送器校验

　　1、作业目的：校验测量的准确性。

　　2、作业要求：标准仪器精度高于被检表。

　　3、作业内容：调正校验。

　　4、作业的准备和危害识别：

　　4.1、工具：41/2位数字电流表，标准压力发生器，250Ω电阻，手持终端，24VDC电源，导线及常用工具。

　　4.2、电源正负端连接正确，并符合供电要求，手持终端不能挂于电源两端，电流表的量程选择正确。

　　5、作业方法：

　　5.1、接上电源并将电流表和250Ω电阻串接在电源回路中，手持终端挂于变送器的电源端子的正负端或250Ω电阻两端。

　　5.2、把压力发生器输出与变送器的高压侧正确连接，低压侧放空。

　　5.3、接通电源预热5分钟以上。

　　5.4、用手持终端设定需要的变送器各项参数。

　　5.5、校验：

　　5.5.1 下限调整：在高压侧通入下限压力。调节外部调零机构，使输出显示为0%，电流表指示应为4mA。

　　5.5.2 上限调整：在高压侧通入上限压力值。调整外部调零机构，使输出显示100%，电流表指示应为20mA。

　　5.5.3 线性校准：在高压侧通入0% 25% 50% 75% 100%的压力值，输出显示应为0% 25% 50% 75% 100%。电流表指示应为4mA 8mA 12mA 16mA 20mA。

　　6、检查与验收

　　6.1、正确填写校验单，由验收人员对变送器的校验内容的准确性进行确认，并在校验单上签名。

　　6.2、调校完后，停电并拆除与设备的一切连接。上好前后盖子及螺丝等，保证变送器的完整。

　　7、仪表投运时要求及注意事项：

　　7.1、根据现场实际情况对零位加以调整。

　　7.2、正确操作投运方法，防止仪表单向受压。

　　差压变送器(双法兰)校验

　　1、作业目的：校验测量的准确性。

　　2、作业要求：标准仪器精度高于被检表。

　　3、作业内容：调正校验。

　　4、作业的准备和危害识别：

　　4.1、工具：41/2位数字电流表，标准压力发生器，250Ω电阻，手持终端，24VDC电源，导线及常用工具。

　　4.2、电源正负端连接正确，并符合供电要求，手持终端不能挂于电源两端，电流表的量程选择要正确。

　　5、作业方法：

　　5.1、接上电源并将电流表和250Ω电阻串接在电源回路中，手持终端挂于变送器的电源端子的正负端或250Ω电阻两端。

　　5.2、把压力发生器输出与变送器的高压侧正确连接，低压侧放空。

　　5.3、接通电源预热5分钟以上。

　　5.4、用HART手持终端设定需要的变送器各项参数。

　　5.5、校验：

　　5.5.1 故障方式开关根据需要设置。

　　5.5.2 激活调整功能：同时按信ZERO和SPAN按钮5鈔钟以上，调整功能生效。

　　5.5.3 下限调整：在高压侧通入下限压力值，按住ZERO钮5鈔钟以上，使输出指示为4mA。

　　5.5.4 上限调整：在高压侧通入上限压力值，按住院SRAN钮5鈔钟以上，使输出指示为20mA。

　　5.5.5 线性校准：在高压侧通入0% 25% 50% 75% 100%的压力值，输出显示应为0% 25% 50% 75% 100%。电流表指示应为4mA 8mA 12mA 16mA 20mA。

　　6、检查与验收

　　6.1、正确填写校验单，由验收人员对变送器的校验内容的准确性进行确认，并在校验单上签名。

　　6.2、调校完后，停电并拆除与设备的一切连接。上好前后盖子及螺丝等，保证变送器的完整。

　　7、仪表投运时要求及注意事项：

　　7.1、根据现场实际情况对零位加以调整。

　　7.2、正确操作投运方法，防止仪表单向受压。